數控鈑金加工中存在的問題及對策

壓傷

產生壓傷的原因主要是物料表麵存在雜物,或者在刀具或者刀盤轉塔中有雜物存在,也可能是程序的設置不合理,刀具間隙過大等原因。對此,可用氣槍或者碎布對表麵的雜物進行清理,堅持道具或轉塔中是否有雜物存在並進行清理。下模的間隙要根據板材厚度來進行合理的選擇,對於研磨過的刀具要進行退磁處理。

劃傷

產生劃傷主要是因為物料上有劃傷,或者工人在裝卸料的時候擺放過程中有劃傷,也可能是因為模具上有劃傷引起的。對此,對於來料有嚴重劃傷的不予采用,在裝卸聊的過程中,最起碼有兩名工人將物料垂直抬起或者放下。在進行毛刺打磨的時候,注意不要將工件疊在一起進行打磨,另外工件要整齊平穩的擺放,每層高度要適宜。

產生變形的原因主要有過低的模具下模,模具見距離太近互相有影響,在製作過程中產生變形等。對此類原因引起的變形,可將下模高度增加,注意兩個高的下模不能在一起安裝。衝切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進行網孔的衝製加工。另外可對加工順序加以調整,先進行切邊然後再進行衝網孔的加工。