猫咪社区视频app官方版下载之軸類零件加(jia)工都有(you)哪(na)些工(gong)藝(yi)難點

軸類零件數控車削(xue)加工工藝的主(zhu)要內容包括：分析(xi)加工要求、確定(ding)加工步驟(zhou)、裝夾方案(an)、選用刀(dao)具、計算(suan)數(shu)值、編寫程序以及加工完(wan)成後(hou)的(de)處理。數控車削加工工藝與普通(tong)機(ji)床加工工藝有很大(da)的區別，所涵(han)蓋的內容也(ye)很多(duo)。

因此(ci)，在數控(kong)車機加工中(zhong)，對編程人員(yuan)的要求(qiu)是(shi)非常高的，不僅要分析零(ling)件的加工工藝程序(xu)，還要(yao)合理選擇(ze)刀具(ju)，確定切削用量和(he)走刀路線。所(suo)以，對(dui)數控機床的性能特點、工件裝(zhuang)夾、刀具係統(tong)以(yi)及切削規範(fan)方法(fa)都(dou)必須很了(le)解(jie)。數控加工工藝方案的確定不僅(jin)對機床的生產效率(lv)有影響(xiang)，還會對軸(zhou)類零件的加工質(zhi)量產(chan)生影(ying)響。

軸類(lei)零件(jian)加工要求和方案：1、明(ming)確加工要求

零件的定位與(yu)其夾裝在零件加工的工藝過程中，工件的裝夾方法影響工件的加工精(jing)度和效(xiao)率，，合(he)理選擇工件的定位基準有著(zhu)十(shi)分重要的意義。定位基準選擇的好壞不(bu)僅對零件加工質量(liang)有很大的影響，還能提高(gao)生(sheng)產效率。工件的定位與基準應與設計基(ji)準一(yi)致，防止(zhi)過定位。所選擇的定位(wei)基準應能(neng)保證定位準確(que)可(ke)靠(kao)。

選(xuan)擇刀具及(ji)切削用(yong)量數控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數控機床的加工效率，而(er)且直接影響加工質量。數控車(che)削車刀常用的一般分成(cheng)型(xing)車刀、尖形車刀、圓弧形(xing)車刀以及三類，編(bian)程人(ren)員必(bi)須確定每道工序的切削用量，合理安(an)排(pai)刀具的排列順序。確定走刀順(shun)序和路線在數控加工前還(hai)需合理(li)選擇對刀點(dian)，並確定走(zou)刀路線。對刀點可設(she)在被(bei)加工零件上，但必須(xu)是基準位或已精加工過(guo)的部(bu)位。走刀路線包(bao)括切(qie)削加工軌跡(ji)，刀具運動(dong)到(dao)切削起(qi)始(shi)點，刀具切入切出並(bing)返(fan)回(hui)切削起始點或(huo)對刀點等非切削空行(xing)程軌跡。確定走刀路(lu)線(xian)主要在於規(gui)劃(hua)好粗加工及空(kong)行程的走刀路線。用作(zuo)精基準(zhun)的表麵要首先加工出來(lai)；對於連杆(gan)、箱體(ti)、支架、底座(zuo)等零件，應(ying)先(xian)加工用作定位的平(ping)麵和孔(kong)的端麵(mian)，然後再(zai)加工孔。

數控加工程序的編製(zhi)數控機床采用右手笛卡兒(er)直角(jiao)坐(zuo)標係(xi)，編程(cheng)原(yuan)點應選在容易找正(zheng)，並在加工過程中便於檢查的位置，一般軸類零件的編程零點選在其加工麵的回轉軸線與端(duan)麵交(jiao)點處(chu)。數控編程一般(ban)分為兩(liang)種，一種(zhong)是手工編程，另(ling)一種是自動編程。手工編程是由(you)分(fen)析零件圖，確定工藝過程，數值(zhi)計(ji)算，編寫零件加工程序單(dan)，程序的輸(shu)入(ru)和檢驗(yan)都是由工人完成的；自動編程是用計算機編製數控加工程序的過程。